泊头市正鼎环保设备有限公司
主营产品:布袋除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、锅炉改造除尘器、化工行业除尘器
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2019·10
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。先,进行试运转时, 对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在日常运转中,仍应进行 的检查,特别是对布袋除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。 一、试运转 在新的袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点: 1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。 2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。 3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。 4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。 5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,除尘滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来, 终影响其使用效果。 两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此, 对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。 在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。 气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦停止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。 好根据气体温度来选用不同类型的风机。 设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,袋式除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转 细心和慎重。 二、日常运行 在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长除尘布袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有: 1、运行记录 每个通风除尘系统都要安装和备有 的测试仪表,在日常运行中 定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行。 通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。 2、流体阻力 U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。 3防燃 袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未 燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如: ⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未 燃烧的粉尘与气体 燃烧或把火星捕集下来。 ⑵ 采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。 ⑶ 防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。 ⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒。 4、停止作业注意事项 当袋式除尘器停止运行前,除 清灰外,还应注意下列问题: ⑴ 袋室内往往发生湿气凝结现象,这是含湿气体,特别是燃烧产生的气体冷却后引起的,因此,要在系统冷却之前,把含湿气体排出去, 换上干燥的空气,也就是在工艺设备停止运转后,袋式除尘器的排风机应运行一段时间后,才停止运行。 ⑵ 在长期停止运转期间,要充分注意风机的清扫、防锈等工作,防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机的防潮)。在停止运转前,应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。 ⑶ 在袋式除尘器停止运转期间,定期的进行短时间的运行(空运转)是保证除尘系统正常运转 好的维护方法。 5、维护 5.1 要经常检查控制阀、电磁脉冲阀以及定时器等的动作情况。 脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松驰,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器 经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。 5.2 防止结露 使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器 应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,除尘滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。 要防止结露, 保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果。,其措施如下: ⑴ 增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可大大降低物料的含水量,这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通,但物料堆棚有的过小,有的则无,因此,给袋式除尘器的使用造成了 的困难。 ⑵ 减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风,袋式除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等,这些都往往被维护管理人员所忽视,因而,增加了不 的漏风量,恶化了袋式除尘器的运行条件。 ⑶ 含尘气体在除尘器内应均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。 ⑷ 做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施,可使袋式除尘器进、出口温度相差很小,这是防止结露的一项有效措施。 ⑸ 采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温度。 ⑹ 加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握袋式除尘器的使用条件,防止结露产生。 5.3 防止燃烧及爆炸 水泥厂回转窑尾排出的废气,煤磨制备中排出的废气由于含有CO、煤尘等可燃物质,在其含量、含尘浓度及 温度条件下则会产生燃烧爆炸事故,不仅烧毁除尘设备,也影响了生产主机的正常运行,所以, 采取 的预防措施,主要有: ⑴ 要防止可燃物质及可燃气体(CO等)在袋式除尘器的管道、袋室内的积聚,对煤粉尘 应特别注意。 ⑵ 加强对袋式除尘器入口温度的控制。 ⑶ 袋式除尘器上装设防爆阀门,做到 使用。 5.4 防止除尘效率降低 ⑴ 堵住漏风,特别要堵住除尘器排灰口的漏风。因为在除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘,逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬,多次循环,因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度,这样就恶化了布袋除尘器的工作条件,影响了袋式除尘器的除尘效率。 ⑵ 防止除尘器内部气流短路。因为尘源气体含尘浓度高,(如20克/米3),即使只有1%短路逸出,也将超过排放标准。含尘气体不经过滤袋直接从某些缝隙逸出,这种情况不允许发生,所以,在设计、安装、检修时都要注意。
中小型燃煤锅炉除尘器的阻力设计中已经决定,如果运行中发现除尘器阻力短时间急剧增加,则表示除尘器发生问题。阻力过高的原因可分为两种:系统运行后立刻发生,工作一段时间后发生。如果是设计不当,容易造成 种现象发生。 种是操作和维修所致,主要原因如下。 1、清洗装置调整不良 检查燃煤锅炉布袋除尘器的压缩空气是否含有油、水,供气管道是否畅通,电磁脉冲阀是否正常,脉冲控制仪的设定是否符合要求,喷气支管、文氏管是否安装正确。 2、滤袋堵塞 燃煤锅炉布袋除尘器滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大,粉尘过细、有粘性,滤袋清灰不良、受潮。 如果过滤气速超过滤袋的设计标准,则极易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内,造成滤袋堵塞,可采用覆膜滤料或在滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘,则需要降低过滤气速或增大脉冲喷吹的压力,或采用离线脉冲清洗滤袋的方式,但较好的方法是增加过滤面积,以利降低过滤气速,延长滤袋使用寿命。 燃煤锅炉布袋除尘器滤袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使除尘布袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在滤袋表面,造成滤袋堵塞。 燃煤锅炉布袋除尘器滤袋受潮的原因是除尘器壳体密封不严漏水,进入含湿空气,用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水),用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮,在寒冷地区,可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水,在除尘器停机后再继续清灰10-20分钟。水份是滤袋堵塞的 大原因,造成含有水份的原因通常是低温发生凝露,尤其在处理燃烧或高温烟气时,可采用以下方法防止: (1)避免在阻力大时开机。在滤袋表面有冷凝水时重新开机,大量含尘空气将导致滤袋表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。 (2)避免在低于露点开机。除尘器在低于露点运行,如果进气分布不匀,容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此,应避免除尘器工作在凝露点以下,有保温的装置应使用。 (3)避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严外部空气进入后,会在除尘器内部产生低温区导致低温处结露,腐蚀除尘器,造成滤袋受潮。 3、不当气体分布 如果除尘器的进口气体分布不匀,开机时会阻力较大,因此,应保证除尘器的进气分布均匀。
用户在使用电磁脉冲阀的过程中,难免会遇到这样或那样的突发故障,这些故障的起因是什么,又该如何处理,正鼎环保作为专业的厂家作了以下整理,希望可以帮助到您。 1、线圈烧坏。 故障分析:线圈受潮,引起绝缘不好而漏磁,造成线圈内电流过大而烧毁,因此要防止雨水进入电磁阀。此外,弹簧过硬,反作用力过大,线圈匝数太少,吸力不够也可使得线圈烧毁。 处理方法:可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0”位打到“1”位,使得阀打开。 2、冲阀卡住。 故障分析:电磁脉冲阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小(小于0.008mm),一般都是单件装配,当有机械杂质带入或润滑油太少时,很容易卡住。 处理方法:可用钢丝从头部小孔捅入,使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下,取出阀芯及阀芯套,用CCI4清洗,使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置,以便重新装配及接线正确,还要检查油雾器喷油孔是否堵塞,润滑油是否足够。 3、漏气。 故障分析:漏气会造成空气压力不足,使得强制阀的启闭困难,原因是电磁脉冲阀气压平衡孔堵塞或是电磁脉冲阀膜片损坏。 处理方法:我们可以先把储气罐上的排水阀打开,让它吹上10~15min,以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物;与此同时,我们可关闭漏气脉冲阀前面的球阀(或截止阀)。打开电磁阀,检查膜片是否损坏,如果损坏,须 换,然后检查清理气压平衡孔,确保畅通; 后,按照拆开时的反顺序安装好脉冲阀,即可解决此问题。
除尘布袋的的分类和制作标准: 按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋,振打式除尘布袋,反吹式除尘布袋。 不同可分为圆袋型,扁袋型,信封型,还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。 制作标准 正鼎除尘布袋的纵向缝线或者热熔工艺 牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线 牢固且不得少于三条.除尘布袋防瘪环的环状缝线 牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但 缝制三圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm,除尘布袋的周边缝制针码要均匀,袋纵向针码不得小于15针/10cm,横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞,损伤缺陷;直径大于200mm,长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验,其伸长量应符合要求。 1、不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处; 2、无浮线; 3、不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
烘干机的烟气温度、含尘浓度和含湿量等波动范围大,特别是烟气露点温度高,一台烘干机往往烘干多种物料,粉尘性质变化频繁,烟气具有腐蚀性,再加上烘干机时开时停,这些都给烘干机的除尘带来极大的困难,烘干机除尘已成为水泥厂除尘的难题,目前在烘干机上常用的除尘器有高压静电除尘器和玻纤反吹风袋式除尘器,这两类除尘器的体积大、投资高,迫切需要研制出一种新型、实用、可靠的烘干机除尘设备。 烘干机布袋除尘器是我公司开发研制的新型脉冲袋式除尘器,专用于烘干机的粉尘治理。它吸收了气箱脉冲和管式喷吹除尘器的清灰技术,不但具备气箱脉冲除尘器清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点,还具有占地面积小、单位面积处理风量大等优点,该除尘器采用了大量的新技术及高品质的零部件,其适应性、使用可靠性及自动化程度大大提高,可保证长期随主机设备运行,除尘器出口排放浓度低于 规定的排放浓度,是烘干机粉尘治理的 设备。 另外烘干机布袋除尘器还被广泛应用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理,尤其是对大风量、高温度的烟气。它综合了分室反吹和脉冲清灰特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点,而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定,性能可靠,维修方便的大型除尘设备。 烘干机布袋除尘器性能特点 1、采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风系数小,能耗低,钢耗量少,占地面积小,运行稳定可靠,经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。 2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程以煤油检漏,漏风率低。 3、紧凑的进出口风道以及均匀装置,气流阻力小。 4、采用分室停脉冲清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高除尘布袋与电磁脉冲阀寿命。 5、可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。 6、采用上部抽袋方式,改善了换袋的操作运行。 7、完善的控制系统,保证除尘系统的长效运行。
矿山行业为了保护其环境,提高空气质量,改善员工的工作条件,也采用除尘生产的布袋除尘器,本设备是一种 的除尘设备,可以 达到 的排放标准及 卫生标准。以下是正鼎环保对矿山行业除尘器维护保养的介绍: 1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。 2、在设备运行过程中,都 禁止检修人员进入系统内部;在设备停运后,对处理有毒、有害气体的系统,要利用空气把系统内部的气体充分置换确认 后,有二人以上在场才能进行检修,不能单独进行工作,转动部位定期注油。 3、发现排气口冒烟冒灰,表明已有除尘布袋破漏,检修时,停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该除尘布袋已破损,须 换或修补。 4、除尘器阻力一般在800-1200Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。 5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包 低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。 6、控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。 7、每隔6月,将电机罩壳折下“对偏心套轴承加注黄油,并检查橡胶密封膜是否损坏,若已磨损坏应 换。 8、机组应勤擦、勤清理、勤检查、保持机组清洁美观,确保机组正常运行。 9、损件可电告、信函或面购,本厂收到汇款通知后立即加工,合理安排发货时间,尽量减免不 的损失。
除尘器配件的涂装注意事项 1、除尘器设备涂装前应将外表的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物铲除洁净。除锈办法和除锈等级的规则,当运用喷发或抛丸除锈时,其除锈等级不低于Sa2;当运用手刷或动力东西除锈时,除锈等级不低于St2。 2、整机出厂的除尘器配件,其外外表均涂底漆两道、面漆两道;分体发运现场装置的大型除尘器,在现场涂 终一道面漆。 3、除尘器配件的漆膜应均匀,颜色共同,不得有发脆、脱落、裂纹、卷皮和刷痕等缺点,厚度不得小于50μm。漆膜附着力按JB/T53134的规则。 除尘配件寿数的注意事项: 1、滤袋的破损.滤袋的形状和滤袋的装置办法与组织决议滤袋简单破损的方位,依此能够进行查看和修理。 2、新旧滤袋不该混装,避免损坏时刻不一样影响设备正常作业。 3、除尘器配件的阻塞.滤袋发作阻塞时,使阻力增高,可由压差计的读数值增大表现出来。 除尘配件运行保护: 1、运行前应查看除尘配件质量是不是符合要求,供水体系疏通,排灰口水封严密不漏。 2、运行前,应先开引风机,再向供水体系供水,停炉时,应在封闭 引风机前停止向体系供水。 运行中,筒体 不允许断水,定时查看溢流槽是不是疏通,一起要经常观测烟温状况及烟气阻力状况。 3、尽量选用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉积池中含酸性废水,经废碱水中和后的废水沉积过滤后,可循环运用。 4、要定时查看中和池中的状况,定时查看含碱性水的状况(通常来讲碱性水的PH值要大于9,每天12小时要测试3~4次,并操控好清水池的PH值)。 5、如除尘器长时刻停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象,则应向水槽供给清洗水源(如自来水)冲刷一小时摆布,以便铲除水槽内的积灰。
一、选择低阻力脉冲阀:电磁脉冲阀的内部结构需要保证喷吹气量大,膜片行程长,壳体内结构根据流体力学设计使阀门阻力小。因为阀体的设计不当,有些“3”接口的阀门喷吹气量仅能达到“1~2”接口的阀门喷吹气量。选用低阻力、高喷吹量的脉冲阀则每个阀门可以清灰 大面积的滤料,大大节省喷吹系统的总体造价。因为阀门数目的减少,除尘器的运作和维护用度也相应降低。 二、选择脉冲阀的出产质量统一性:阀门的制造,必需是采用配备机器人和CNC 的全自动出产线, 因为人为加工所引起的出产质量不同一。在一个清灰系统上,往往会因为一只阀门的漏气而导致整个系统的瘫痪。 三、选择高中低压力范围都能够合用的脉冲阀:脉冲阀的耐压范围至少需要达到1~8kg/cm2。这样假如在应用过程中滤料的阻力跟着时间而增高时,可以通过调整气包压力来保持除尘器良好的运行阻力,保证滤料不会糊袋。 四、选择具有实际喷吹气量的电磁脉冲阀而不仅仅是连接口径尺寸:脉冲阀的接口尺寸,往往不能判定其清灰功能。有些脉冲阀的设计采用小直径膜片,但只是把接口增大。好比:应用2"的阀门膜片安装在2 1/2"接口的阀门壳体中。这样会使阀门的喷吹气量不足导致清灰系统不佳。 五、选择五年免费保修期:脉冲阀的实验动作次数不足以说明阀门质量高低,膜片必需经由年限的 老化因素考验。所以阀门供给商必需提供隔膜和电磁线圈的免费质保年限,一般为五年。 六、选择具有长远历史的阀门制造厂:阀门制造厂家必需具有10 年以上的出产历史和运行成功的案例,这样才能保证脉冲电磁阀产品拥有完善的质量保证体系,真正达到喷吹10万次5年免检。 七、电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路“开关”,由电控仪控制进行脉动“冲量”喷吹清灰。使用 的电磁脉冲阀,才能确保袋式除尘器的正常运转。