水泥罐仓顶除尘器目前为止多采用布袋仓顶除尘器和滤筒仓顶除尘器，滤筒除尘器：设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa;范围内，当超过此限定范围，应由PLC;脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。

       滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。多管除尘器：含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。是自控系统不可或缺的内容。

       水泥罐仓顶除尘器喷灰主要表现在两个方面：

       1.因为生产任务紧。低意识。当工人在生产时，他们常常忘记打开振动电机。除尘器不能正常的除尘，而室内的压力太大，致使除尘器发生爆炸或压力阀门喷。因此，提高意识非常重要。为了避免生产事故，应定期保养减压阀和过滤器。

       2.粉尘的安装不得接通电源。在安装水泥筒仓的屋顶集尘器时，电源不接通。水泥筒仓屋顶的除尘器，不能对每一个工作，都会附着在除尘器外的除尘器上。造成搅拌槽内的压力太大，如果没有卸压阀的安装。很可能，危险的粉尘爆炸水泥罐顶部。因此，压力增大，超过水泥仓压力阀门的警戒线，从而自动放气，拉动坦克的粉尘飞扬。